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在全球智能手机市场，高端手机一直是各大品牌竞相角逐的领域。根据全球知名科技市场独立分析机构Canalys发布的2024年第三季度高端智能手机市场份额数据，在中国大陆市场，荣耀以5%的市场份额成功跻身高端手机市场前三甲，展现出强劲的发展势头。

穿好防尘服、戴好防尘帽，采访团首站参观了荣耀Magic系列手机生产线。在长约150米的智能制造手机生产线上，有100+道工序， 85%的工序由自动化设备完成，其中近一半的自动化设备由荣耀自主开发。这一生产线，平均每28.5秒就能产出一台手机。

荣耀高级质量工程师杨瑞介绍，荣耀生产线的特点是自动化和全封闭。手机行业一般一条生产线有100人左右，而荣耀只有22人，荣耀深知，高度的自动化能更好地保证质量的一致性。2022年荣耀工厂的自动化程度是75%，到2024年上升至85%。

“在荣耀手机的PCB主板上有一个全球独创的设计：叫五明治结构，是通过五层板的堆叠来增强主板承载能力。”杨瑞说，“以前在主板上只会盖‘平房’，而荣耀率先盖起了‘楼房’，这样就可以充分利用主板空间，留出更多位置给其他功能，比如可以放一块更大的电池。”

在生产线上，几乎每个生产模块都有一个这样的创新工艺，荣耀的自动化设备为每个创新工艺提供了支撑。

荣耀有业界领先的89°超曲面屏自动精密组装设备，能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装；如同在钢丝绳上跳舞的超窄边框点胶设备，使荣耀手机的防水级别达到IP68水平；还有智能视觉检测设备，达到了0.01毫米的激光检测工艺，能够拦截90%以上的不规范操作等。

荣耀制造以构建世界一流的智能制造中心为目标。一方面通过突破高端机新工艺、新技术快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界级的制造质量、制造工艺及制造管理，支撑荣耀公司实现商业成功；另一方面，形成标准化、体系化的能力，带动产业链整体水平的提高。

荣耀产线非常醒目地挂了一块“罗谷工序”的牌子。这是荣耀为表彰“生产线工人罗谷提出的创造性工序改进方案，通过设置摩天轮工序，实现了手机的自动翻转和生产效率的大大提升”而特别命名的一道工序。

整个荣耀智能制造产业园产线上有很多罗谷工序这样的案例。“荣耀产线的不断迭代和发展离不开年轻工程师的奇思妙想。”杨瑞说，产线工人在组装作业时要采集物料条码进行信息绑定，用手持条码枪去一个个扫需要花费很多时间，一位产线工人受到快递AGV自动传输的启发，设计了自动过站扫描装置，成功实现了全自动扫码采集，解放了员工的双手。

罗谷工序和扫码采集只是荣耀手机100多道工序中微小的一环，“我们一个月能收集员工2000多个改善Idea（想法），这样一个个idea加起来，一年能为工厂节约成本达百万元。”杨瑞说，荣耀一直在建设“刻苦钻研、心无旁骛、精益求精、追求卓越”的工匠文化。

在荣耀手机生产线拍摄的制造中的手机。新华社发

荣耀的精益求精和勇于创新的精神还体现在荣耀深圳研发实验室里。在这里，孕育出享誉业界的青海湖电池、业界首颗射频增强芯片C1、毫米级折叠旗舰机Magic Vs、以及获得国际认证的健康护眼屏。

电池研发负责人卢青云告诉记者，荣耀的实验室研发人员平均年龄30岁左右，大家乐意相互讨论碰撞思想火花，部门也鼓励创新，允许试错，并积极帮助做好下一步开发。

“作为技术人员，我们不会有很大心理包袱，可以更好地投入技术本身，这是最大的优势。”卢青云说，“就这样，我们用3年时间把体系化的研究能力构建起来了。”

目前，荣耀全球专利申请数已超2万件，并以每天10件的速度增加，研发投入增至营收的11.5%。

荣耀CEO赵明表示，“制造是产品的重要要素，先进的技术、工艺和核心制造能力要掌握在自己手里。深圳的产业链创新性、完备性和迭代速度领先行业，在此背景下，我们要把自己的产业链优势与创新优势结合起来，再持续创新技术投入，持续关注消费者体验和价值呈现，这是荣耀一直在做的。”

原标题：《每28.5秒产出一台手机！走进荣耀感受“新”与“精”》

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