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走进山东交能海诺医疗科技有限公司，在其3000余平方米的GMP净化车间，一支支真空采血管经过精密灌装、负压抽检、钴60灭菌等环节后完成装箱，实现了从原料到成品的全流程追溯。

在这里，智能化仓储系统与数字化品控平台协同运作，自动生产线如精密仪器般运转。目前，从各部件原材料的复合装配，注入各类添加剂、组装管帽，再到真空抽气、贴签、打包，车间已完成智能化改造，整个生产链条只需要少量工作人员简单操作，其他均为自动化运行。

此外，生产线的每个环节还配有自动检测设备，一旦发现不合格产品，会立刻发出警报，保障产品质量。公司还研发出了基于物联网技术的智能采血管生产管理系统，推动检验耗材向“精准医疗+数据服务”转型升级。随着智慧仓储系统的投用，公司实现了从订单到交付的全流程数字化管理。

交能海诺的一次性真空采血管不仅承载着血液样本，更流淌着我市医疗器械制造升级的澎湃动力。作为我市首家一次性真空采血管生产企业，交能海诺始终以“本地化深耕+创新驱动”双轮发展战略为核心。“我们坚持以医改政策为导向，通过工艺流程优化，不断引进新的生产技术，充分利用质量、价格等自身优势，赢得市场的认可。”公司副总经理韩雯如表示。

“我们为每个客户建立需求档案，以临床需求为出发点，在法规允许范围内实现个性化定制服务。”韩雯如告诉记者，“在临床检验领域，许多检查要用到血清。我们组建了一个专门的团队，针对血清的分离提取，从添加剂、分离胶等方面入手，通过微量控制、均匀雾化喷涂等一系列改进，力争为检验提供更高质量的样本。”

一次性真空采血管生产线自去年启动以来，面对激烈的市场竞争环境，公司与时俱进，采取了“医工融合、前院后厂”的模式，目前已推动公司与日照、济南、青岛、烟台等地的10余家三甲医院及科研机构建立产学研合作，开发出十大系列、60余种规格的一次性真空采血管产品矩阵，覆盖生化检测、凝血分析、血糖监测等全场景需求。

“我们通过优化生产工艺流程，能够使血清样本分层速度加快，检测结果稳定性显著提高，极大降低了复检率。”生产线技术负责人王升介绍，“公司通过微量化控制，优化硅化、喷涂工艺流程，克服了添加剂喷涂不均的技术难题，产品不良率低于万分之一，远超同行业标准。目前，车间的年生产能力可达8000万支。”

作为交能海诺的拳头产品，一次性真空采血管系列产品以“精准适配临床需求”为核心竞争力，成功破解多项技术痛点。“以‘多功能智能采血装置’为例，临床儿童采血历来是个头疼事，我公司发明的采血装置就很好地解决了这个‘老大难’问题。”王升说。

近年来，交能海诺先后投资超过1000万元，建成了符合GMP标准的十万级净化车间、实验室500余平方米以及现代化的综合仓储区域。同时，交能海诺一直致力于构建医用耗材的核心技术壁垒，目前累计持有10项授权专利，其中包括4项发明专利和6项实用新型专利，覆盖了采血技术、热灸装置、医用防护材料等多个领域，全面提升了公司的技术创新能力和市场地位。

背靠国企担当与创新活力，这家扎根日照的科技企业，以一次性真空采血管生产项目技术突破与产能跃升，迅速打开市场。今年，公司预计实现产销量2500万支，营收超1000万元。

从技术攻坚到产业升级，从临床赋能到社会担当，山东交能海诺医疗科技正以“智改数转”为笔，以蓬勃发展之势向着“国内细分综合耗材引领者”的目标稳步迈进，不断书写新时代医疗产业高质量发展的生动注脚。（记者 陈雨桐）